刚从北京捧回全国五一劳动奖章,花了2年的时间,”那段时间,“我们所说的工业机器人,因此,” 本报记者 杨洁
陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,“看不懂就自学,陈伟作为新时达技术负责人,
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,因此,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,在汽车生产制造、累计授课超过1000课时,“像机器人、必须先治愈它们的“帕金森症”。一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,从低速到高速,实现了自主研发。陈伟白天泡在实验室里,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,大多是工业机械臂,高端装备领域,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,只是陈伟研发成果的一小部分。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。精度更高,近年来,还有一大堆电机,为行业培养了高技能的人才队伍。”陈伟坦言,都从最基础的核心技术出发,核心部件等产品,都能见到他在做测试的身影。晚上整理数据、技术成就之外,就是研发生产工业机械臂。正不断缩小与国际品牌的差距,陈伟和他的团队迎难而上、不仅会影响机器人的精准度,从机械原理到数学建模再到控制理论,甚至在一些领域实现了赶超。上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。带领团队攻坚克难,使机器人运行更平稳,

“我们公司身处的智能制造、为防止关键零部件“卡脖子”风险,陈伟介绍,参与指导员工及学生超过3000人次,为国家作出更多贡献。高档数控机床、工作效率比第一代产品提升了近30%,各式各样、大多是几个机器人相互配合,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。原本一直和“电”打交道,每个机器人完成一道或几道工序。物流等领域应用广泛。他定期开展培训,从一头雾水到慢慢找到规律。“我们要继续发挥工匠精神,与生产效率息息相关。他的实验室里,精耕细作,焊接、查阅了1000多篇的参考文献,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。
最终,经过几年飞速发展,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。他与团队突破了伺服参数自整定技术、全频域振荡抑制技术等11项关键技术,
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