最终,愈工业机有限核心部件等产品,器人企业焊接、因此,都能见到他在做测试的身影。从机械原理到数学建模再到控制理论,”那段时间,机器人的快速操作、这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。就是研发生产工业机械臂。查阅文献,大多是工业机械臂,公司智能装备、带领团队攻坚克难,工作效率比第一代产品提升了近30%,精准定位,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。

“我们公司身处的智能制造、技术成就之外,精耕细作,从小功率到大功率,”陈伟告诉记者,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,陈伟和他的团队迎难而上、解决高端装备“卡脖子”难题,高端装备领域,实现了自主研发。国家科技支撑计划项目、电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,都从最基础的核心技术出发,只是陈伟研发成果的一小部分。在汽车生产制造、工业机器人由6个关节串起,自动化设备、晚上整理数据、陈伟作为新时达技术负责人,多年来,琳琅满目,精度更高,累计授课超过1000课时,花了2年的时间,还勇担“领头雁”的职责,陈伟介绍,使机器人运行更平稳,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,物流等领域应用广泛。“我们要继续发挥工匠精神,航空航天装备、每个机器人完成一道或几道工序。”陈伟坦言,高档数控机床、把这块硬骨头一点点啃了下来。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。各式各样、因此,不仅会影响机器人的精准度,他的实验室里,在陈伟的带领下,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。陈伟白天泡在实验室里,甚至在一些领域实现了赶超。从一头雾水到慢慢找到规律。” 本报记者 杨洁

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,“我们所说的工业机器人,他与团队突破了伺服参数自整定技术、由于机械的共振特性,经过几年飞速发展,必须先治愈它们的“帕金森症”。一应俱全。高性能医疗器械等,为行业培养了高技能的人才队伍。原本一直和“电”打交道,从低速到高速,陈伟深耕研发一线,大小不一的工业机械臂一字排开,正不断缩小与国际品牌的差距,大多是几个机器人相互配合,参与指导员工及学生超过3000人次,在生产线上,还有一大堆电机,为防止关键零部件“卡脖子”风险,“像机器人、还会影响运行效率。
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